PALM-2双螺旋棕榈果榨油机

原料：新鲜棕榈果串

棕榈油产出率：35-45%来自棕榈果串

产能：1-5T/H 棕榈果串

主要流程：

原料接收工段--杀菌站--脱粒工段--消化压榨站--油脂澄清站--仁回收站

束接待站：

棕榈油加工厂在收获棕榈果串后启动，将其送往棕榈油厂进行加工。在收获过程中，应小心处理水果以防止擦伤，因为擦伤会降低提取油的质量。

灭菌站：

杀菌过程遵循使用大量热量来烹饪水果的过程。在这个棕榈油加工站中，酶促反应也停止了，阻止了水解、自动氧化，果实的外皮（外果皮）也被削弱，从而更容易从果实中提取油。该过程可以通过在脱粒过程之后进行的烘烤/熏制或通过应在脱粒过程之前进行的蒸/煮来完成。

脱粒站：

然后对果串进行脱粒，在转鼓中将小果从果串中分离出来。它可以通过使用棕榈油加工机械 - 脱粒机/脱粒机手动或机械完成。松散的果实然后被输送到另一台棕榈油加工机器 - 蒸煮器，空果串被分离并返回种植园或用作锅炉中的燃料。

消化站：

然后在消化器中消化水果。这个过程包括在榨油完成之前压碎水果和加热果肉。为了最大限度地提取石油，加热很重要。

采用双螺杆棕榈果榨油机：

然后澄清油，在此过程中进行杂质筛选，从而从原油中去除大块纤维固体和污垢。然后将水添加到原油中以改进分离过程。过筛后得到粗原油，但仍含有细小固体和水。通过在盘管中引入蒸汽（增加盘管中的温度）去除水。油中的细小固体在沉淀时最终被去除，从而将油与油泥分离，每处理一吨棕榈果可获得约 163 公斤油。

仁回收站：压出的饼（纤维&坚果）被输送到纤维分离系统进行纤维&坚果分离，分离后的坚果被送到坚果仓暂时储存。

棕榈仁坚果经波纹磨机粉碎，得到棕榈仁和壳的混合物。