PALM-1小型棕榈榨油机
原料:新鲜棕榈果串
棕榈油产出率:35-45%来自棕榈果串
产能:1-5T/H 棕榈果串
主要流程:
原料接收工段--杀菌站--脱粒工段--消化压榨站--油脂澄清站--仁回收站
束接待站:
棕榈油加工厂在收获棕榈果串后启动,将其送往棕榈油厂进行加工。在收获过程中,应小心处理水果以防止擦伤,因为擦伤会降低提取油的质量。
灭菌站:
杀菌过程遵循使用大量热量来烹饪水果的过程。在这个棕榈油加工站中,酶促反应也停止了,阻止了水解、自动氧化,果实的外皮(外果皮)也被削弱,从而更容易从果实中提取油。该过程可以通过在脱粒过程之后进行的烘烤/熏制或通过应在脱粒过程之前进行的蒸/煮来完成。
脱粒站:
然后对果串进行脱粒,在转鼓中将小果从果串中分离出来。它可以通过使用棕榈油加工机械 - 脱粒机/脱粒机手动或机械完成。松散的果实然后被输送到另一台棕榈油加工机器 - 蒸煮器,空果串被分离并返回种植园或用作锅炉中的燃料。
消化站:
然后在消化器中消化水果。这个过程包括在榨油完成之前压碎水果和加热果肉。为了最大限度地提取石油,加热很重要。
采用双螺杆棕榈果榨油机:
然后澄清油,在此过程中进行杂质筛选,从而从原油中去除大块纤维固体和污垢。然后将水添加到原油中以改进分离过程。过筛后得到粗原油,但仍含有细小固体和水。通过在盘管中引入蒸汽(增加盘管中的温度)去除水。油中的细小固体在沉淀时最终被去除,从而将油与油泥分离,每处理一吨棕榈果可获得约 163 公斤油。
仁回收站:压出的饼(纤维&坚果)被输送到纤维分离系统进行纤维&坚果分离,分离后的坚果被送到坚果仓暂时储存。
棕榈仁坚果经波纹磨机粉碎,得到棕榈仁和壳的混合物。
设备参数: